林西皮帶輸送（sòng）機常見故障（zhàng）有哪些

輸（shū）送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護（hù）板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵（jiàn）部（bù）件，包（bāo）括滾（gǔn）筒，軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調（diào）整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等（děng）原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在（zài）正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝（zhuāng）置（zhì），減少張力及時更換新（xīn）皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於（yú）油量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六（liù）、減速（sù）機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托（tuō）輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩（liǎng）側密封（fēng）圈（quān）進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。