臨渭帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞（huài）或脫落，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度（dù）不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確（què）保頭（tóu）尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或（huò）老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過（guò）多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸（shū）送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶（dài）的位（wèi）置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。