臨澧皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動（dòng）輥:驅（qū）動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送（sòng）機的（de）動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機（jī）安（ān）裝（zhuāng）。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所（suǒ）難免（miǎn）的。皮帶輸（shū）送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空（kōng）轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶（dài）接頭不正（zhèng）、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮（pí）帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度（dù）磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進（jìn）行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的（de），處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合（hé）麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。