林口（kǒu）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下（xià）幾（jǐ）個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一（yī）側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合（hé）且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布（bù）情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工（gōng）具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損（sǔn）壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。