臨桂帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需（xū）要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長（zhǎng）期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線不重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是（shì）否（fǒu）跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應（yīng）及（jí）時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平（píng）行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。