陵水帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏（piān）是輸送機運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞和（hé）安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫（tuō）落，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。此外（wài），還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意味（wèi）著（zhe）輸送帶存在（zài）跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物（wù）料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的（de）均（jun1）勻（yún）性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具（jù）對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設（shè）備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝（zhuāng）自（zì）糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素（sù）導致（zhì）的跑偏現象。