零陵帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布（bù）不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質（zhì）量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭（tóu）不（bú）正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料（liào）分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的（de）糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的皮帶（dài），避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承（chéng）等部件進行（háng）潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸（shū）送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或機械（xiè）方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。