淩河帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心線，向一（yī）側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多樣，主要（yào）包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產（chǎn）生（shēng）跑偏（piān）現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備（bèi）會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可（kě）以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送（sòng）帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物（wù）料分（fèn）布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是（shì）一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的（de）張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。