臨高帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工（gōng）業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行（háng）業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送（sòng）機的安（ān）裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行（háng）檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如（rú）果物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）分布（bù）不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防（fáng）措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨（mó）損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。