黎母山鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶（dài）受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需（xū）要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測（cè）量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶（dài）的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進（jìn）行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。