皮帶(dài)輸送機經過(guò)長時間(jiān)的高強(qiáng)度運行,加(jiā)上物(wù)料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響,輸送帶不可避免會出(chū)現破損。一旦輸送帶破損,不僅(jǐn)會(huì)降低(dī)輸送效率,甚至可能導致生產中斷,造成(chéng)經濟損失。因(yīn)此,掌握輸送帶破損的(de)補救方法,對保障生產連續性至關重要。下(xià)麵,我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損(sǔn)類型及原因分(fèn)析
縱(zòng)向撕裂:通(tōng)常是由於輸送(sòng)物(wù)料中混入尖銳(ruì)、較(jiào)大的異物,如石塊、金(jīn)屬件等,在輸送帶運行過(guò)程中,異物卡住(zhù)並(bìng)劃開輸送帶造成(chéng)。在礦山、采石場等(děng)行業,若物料篩選不徹底(dǐ),這種情況尤為常見。
橫向(xiàng)斷裂:主要是因為輸送帶(dài)受到過大的瞬間(jiān)拉力,比如(rú)啟動、製(zhì)動過於(yú)猛(měng)烈(liè),或者輸送的物料重量突然大幅增加,超過了(le)輸送帶的承載極限(xiàn)。
表麵磨損:長時間與(yǔ)物料(liào)摩擦,或者物料顆粒硬度(dù)較大(dà),不斷刮擦輸送帶表麵,導致表麵橡(xiàng)膠層逐(zhú)漸(jiàn)變薄,甚至(zhì)露出內部的帆布層或鋼絲繩(shéng)芯。
邊(biān)緣破損:輸送(sòng)帶跑偏是導致邊緣破損(sǔn)的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道,邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩(mó)擦,從而造成破損。
接頭開裂:接頭處(chù)是輸送(sòng)帶相對薄弱的環節,如果接頭製作工(gōng)藝不當,如硫化溫度、壓力控製不準確(què),或(huò)者使用時間過長,接頭(tóu)部位就容易(yì)出現開裂。
二、不同破損程度的補救方(fāng)法
準備工(gōng)作:清理破損部位,去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的(de)橡膠;根據破(pò)損的形狀和大小,裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片;準備好硫化(huà)機、硫化板、溫度和壓力控製設備等(děng)工具。
打磨處理:使用專用(yòng)的打磨機對破損周圍的輸送帶表(biǎo)麵進行(háng)打磨,增加表麵(miàn)粗糙度,以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水:在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水,待膠水幹燥至不(bú)粘手狀態(tài)(通常需要 10 - 15 分鍾),再塗(tú)刷第(dì)二遍。
粘貼膠片:將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位,用工具壓實,排除膠片與輸(shū)送帶之間的空氣。
硫化處理:將硫化機的硫化板放(fàng)置在修補部位,連接好溫度和壓力控製設備。按照設(shè)定的硫化溫度(一般為 145℃左右)和硫(liú)化時間(根據(jù)輸送帶厚度而定,通常每 1 毫米(mǐ)厚度需要 10 - 15 分鍾)進行硫化。硫化過程中,要嚴格控製溫度和壓力,確(què)保硫化效果。
冷卻脫模:硫化(huà)完(wán)成後,讓輸送帶自然冷卻至室溫,再拆除硫化機,檢查修補效果。
熱(rè)硫(liú)化修補的優點是修補後的強度高,與原輸送帶的性能相近,能夠承受較大的拉力和摩擦力,使用壽(shòu)命長;缺點是操作過程複雜,需要專業的設備和技術人員,而且硫化時間較長,會導致生產中斷時間增加。
清理(lǐ)打磨:同熱硫化修補(bǔ)一樣,先(xiān)清理破損部位的汙垢和雜質,然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水:選擇(zé)專用的冷粘膠水,在打磨後的表麵均勻(yún)塗刷。冷(lěng)粘膠水幹(gàn)燥(zào)速(sù)度較快(kuài),一般塗刷後幾分鍾內即(jí)可(kě)進行下一步操作。
粘貼修補(bǔ)材料:將冷粘修補膠片或膠條粘貼在破損部(bù)位,用滾輪或刮板壓實,確保修(xiū)補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理:根(gēn)據冷粘膠水(shuǐ)的說明書(shū)要求,等待(dài)膠水固(gù)化。一般情況下,常溫下固化時間為 2 - 4 小時,若想加快固化速度,可使(shǐ)用加熱設備進行輔助加熱(rè)。
冷粘修補的優點是操作簡單,不需要大型設備,修補成(chéng)本較低,而且(qiě)可以在短時間內完(wán)成修(xiū)補,減少生產停機時間;缺點(diǎn)是修補後的強度相對熱硫化(huà)修(xiū)補較低,在承受(shòu)較大(dà)拉力和摩擦力時,修補部位容易再次破損。
對齊破(pò)損部位:將輸送帶停止運行,把破損的兩(liǎng)端對齊,確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接(jiē)件(jiàn):根據輸送帶(dài)的厚度和寬(kuān)度,選(xuǎn)擇合適(shì)的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡(kǎ)子或皮帶扣安裝在破損(sǔn)的兩端,用螺栓或鉚釘固定。
檢(jiǎn)查調整:安裝(zhuāng)完成後,檢查機械(xiè)連接件是否牢固,輸送帶(dài)是否(fǒu)能(néng)夠正常運行。如有必要,對連接件進(jìn)行調整(zhěng)。
機械修補的優點是操作迅速,能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行;缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的阻力,而且會對輸(shū)送帶造成進一步的損傷,縮短輸送帶的使用壽命,因此隻能作(zuò)為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶:根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因素,選擇合適材質、規(guī)格和強度的輸送(sòng)帶,避免因輸送帶選型不當(dāng)導致過早破損。
控製輸(shū)送(sòng)物料:嚴格控(kòng)製輸送(sòng)物(wù)料的粒度和雜質(zhì)含(hán)量,在進料口設置篩網、除鐵器等設備,防止尖銳、較大的異物進入輸送帶,減少對(duì)輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護:建(jiàn)立定期檢查製度,檢查輸送帶的運行狀態,包括是否跑偏(piān)、表麵磨損(sǔn)情況、接頭是否開裂等。發現(xiàn)問(wèn)題(tí)及時處理,避免小問題發展成大故障。
調整設備參(cān)數:合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數,避免輸送帶因張緊力(lì)過大或過小、運行速度過快等原因造(zào)成破損(sǔn)。同時,確(què)保托輥、滾筒等部件的正常運(yùn)轉,減少輸送(sòng)帶與這些部件之間的(de)摩擦。
皮帶輸送機輸送帶(dài)破損的補救方法多(duō)種多樣(yàng),每種方法都有其適用(yòng)範(fàn)圍和優缺點(diǎn)。在實際應用中(zhōng),我們(men)需要根(gēn)據輸送帶的(de)破損(sǔn)情況,選擇合適的(de)補救方法,並做好日常的預防和維護工作,以延長輸送帶的使用壽命,保障生產的高效、穩定運行。
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