麗江皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關（guān）鍵（jiàn）部（bù）件，包括（kuò）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了（le）偶（ǒu）爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如（rú）下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機（jī）起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑偏（piān）如（rú）果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音（yīn）異常
其原（yuán）因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承（chéng），調整間隙或更（gèng）換整體（tǐ）減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於（yú）油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其（qí）原因（yīn）是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺（luó）栓。　

七（qī）、托（tuō）輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。