利國鎮（zhèn）帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老（lǎo）化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察（chá）皮帶的運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸（shū）送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程（chéng）中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和（hé）預（yù）防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的（de）可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒（tǒng）、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作（zuò）人員：定（dìng）期對操作人員（yuán）進（jìn）行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的（de）操（cāo）作（zuò）規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。