利川帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延（yán）長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線（xiàn）不重合（hé），也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情況（kuàng），可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故（gù）障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。