李滄帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問（wèn）題，如厚度不均、邊（biān）緣磨（mó）損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出（chū）現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行（háng）檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人（rén）員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否在（zài）中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是（shì）通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量的（de）方法（fǎ）。常用（yòng）的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不（bú）重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置（zhì）來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。