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李(lǐ)滄皮帶輸送機的常見故障及解決方法


添(tiān)加時間:2025-06-03          瀏覽量(liàng):27958 次


皮帶輸送機(jī)在日常使用中,操作不(bú)當或使用時間長,沒有注意保養,會(huì)有導致設備發生故障問題,嚴重情(qíng)況,會關乎使用(yòng)人員人身安全。皮帶輸(shū)送機的常見故障及解決方法如下:

1、輸送(sòng)帶跑偏:
原因:輸送帶兩側張力不平(píng)衡、滾筒或托輥安裝不正、物料分布不均勻等。
解決方法:調(diào)整輸送帶張力,重新安裝校正滾筒和托輥,改善(shàn)物料的落料位(wèi)置(zhì)和方式(shì)。
 
2、輸送帶打滑:
原因:輸送帶(dài)張力不足、驅動滾筒表麵沾有(yǒu)油汙或水、輸送(sòng)量過大等。
解(jiě)決方法:增(zēng)加輸(shū)送帶張力,清理驅(qū)動(dòng)滾筒表麵,控製(zhì)輸送量。
 
3、輸(shū)送帶斷裂:
原因:輸送帶使用時間過長老化(huà)、輸送帶受到過大的張力或衝擊力、輸送帶(dài)接頭(tóu)質量不佳等(děng)。
解決方法:及時(shí)更(gèng)換老化的輸送帶(dài),避免輸送帶(dài)受到異常的張力和衝(chōng)擊力,確保輸送帶接(jiē)頭牢固可靠。
 
4、滾筒故障:
原因:滾筒磨損、滾筒(tǒng)軸承損壞。
解決方法:修複或更換磨損的滾筒,更換損壞的(de)軸承。
 
5、托輥(gǔn)故障:
原(yuán)因:托輥不轉動、托輥磨損。
解(jiě)決方法:清理或更換(huàn)不轉動的托輥,及時更換磨損的托輥。
 
6、減速機故障(zhàng):
原因:潤滑不良、齒輪磨損、過(guò)載運行。
解決方法:保證良好的潤滑,更換磨(mó)損的齒輪,避免(miǎn)過載。
 
7、電機故障:
原因:過熱、短路、缺相。
解決方法:檢查(chá)電機的散熱情況,修複短(duǎn)路和缺相問題。
 
在使用皮帶輸送機時需要(yào)按照廠(chǎng)家(jiā)提供的安全使(shǐ)用規範手冊裏麵的內容,對設備進行規範使用。同時(shí),遇到一些簡單基礎的故障時,需要操作人員(yuán)能夠(gòu)及時妥當的對故障(zhàng)問(wèn)題進行處理。
 
例如(rú),某工廠的皮帶輸送機出(chū)現輸送帶跑偏故障,經過檢查(chá)發現是托輥(gǔn)安裝不正,重新安裝托(tuō)輥後,跑偏問題得到解決,輸送機恢複正常運行。


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