廉江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的（de）運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人（rén）員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷（duàn）輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預（yù）防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設（shè）備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可（kě）以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。