蓮池帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及（jí）時解決的（de）問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的（de）原因多（duō）種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料（liào）分（fèn）布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分（fèn）的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側（cè）堆（duī）積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用（yòng）的糾正和預（yù）防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的（de）部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。