樂業帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設（shè）備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送（sòng）機的（de）正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及（jí）時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關（guān）參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶（dài）的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專業（yè）工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸（zhóu）承（chéng）座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致（zhì）的跑（pǎo）偏現象。