樂清帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常（cháng）用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和（hé）托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥（gǔn）損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質（zhì）量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著（zhe）輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上（shàng）的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷（duàn）輸（shū）送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整（zhěng）皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。