雷山帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象（xiàng）。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部（bù）分的關（guān）鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布（bù）。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與（yǔ）預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免（miǎn）因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒（tǒng）、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。