樂都帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶（dài）本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查（chá）方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合，可（kě）以（yǐ）通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。