樂昌帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸（shū）送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有（yǒu）重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問（wèn）題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心線（xiàn）上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損（sǔn）程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分（fèn）布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。