樂（lè）安帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見（jiàn）且需（xū）要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致（zhì）物（wù）料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最（zuì）簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情（qíng）況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送帶上分（fèn）布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布（bù），確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更換（huàn）老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及（jí）時（shí）更換新的（de）皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程進（jìn）行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。