荔城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆（duī）積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送（sòng）帶的運行（háng）狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。