老新鎮帶輸送機的輸送（sòng）帶是如何製作的

皮帶輸送機的輸送帶製作（zuò）工藝根據材料和結構的不同會有所差異，以下是橡（xiàng）膠輸送帶和（hé）塑料（liào）（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠（jiāo）輸送（sòng）帶製（zhì）作過程

煉膠
原材料準備：選取天（tiān）然橡膠、合成橡膠等作為（wéi）主要原料，並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑等各種配合劑。
混煉操作：將橡膠和配合劑加入到煉膠（jiāo）機中，通過機（jī）械（xiè）攪（jiǎo）拌和剪切作用，使其混合均勻（yún），形成具有一（yī）定性（xìng）能的膠料。

壓延
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等（děng））或鋼絲繩等（děng）作為增（zēng）強材料，對其進行必要的處理，如清洗、幹燥（zào）等（děng）。
壓延成型（xíng）：通（tōng）過壓延機將膠料與增強材料一起壓（yā）製成具有一定厚度（dù）和寬度的帶材，使膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型（xíng）
裁（cái）剪：根據設（shè）計尺寸，使用裁剪設備（bèi）將（jiāng）壓延好的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接（jiē）：對於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫化拚（pīn）接、冷粘拚（pīn）接等，將輸送帶的兩端或不（bú）同部（bù）分連接在一起，形成完整的（de）環形或所需的形狀。

硫化
放入（rù）硫（liú）化設備：將（jiāng）成型後的輸送（sòng）帶（dài）放入硫化機等設備中。
硫化（huà）反應：在一定的溫（wēn）度、壓力和時間（jiān）條件下，使橡膠分子發生（shēng）交聯反（fǎn）應，將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與（yǔ）修整
性（xìng）能測試：對硫化（huà）後的輸送帶進行全麵的質量檢測（cè），包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐磨（mó）性、耐老化性、耐油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣泡、缺膠、裂紋等缺陷（xiàn）。
修整處理：根（gēn）據檢測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製作過（guò）程

原料準備
選擇 PVC 材（cái）料：根據輸送帶的使用要求，選擇合適型號和性能的聚氯乙（yǐ）烯（PVC）樹脂，還可能添（tiān）加增塑劑、穩定（dìng）劑、潤滑劑、顏料等輔助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到混合設備中，進行充分攪拌混合，使各組分均（jun1）勻分散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機（jī）中，通過擠（jǐ）出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在機筒內逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料通過擠出機（jī）的（de）機頭模具，被擠出成具（jù）有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而（ér）平（píng）的輸送（sòng）帶形狀（zhuàng）。

拉伸
放入拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中（zhōng）。
拉伸處理：在拉伸（shēn）機中，通（tōng）過調節速（sù）度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌性和尺寸（cùn）穩定（dìng）性，使其達到所需的物理性能和尺寸要求（qiú）。

切割
確定尺寸：根據實（shí）際使用需求，確定（dìng）輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操（cāo）作：使用切割機對（duì）拉伸後的（de）輸送帶（dài）進行切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如需）
選擇連接方式：對於需要形成環形（xíng）或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或膠水連接等方式將切（qiē）割好（hǎo）的輸送帶連接起來（lái）。
連接操作：焊（hàn）接通（tōng）常采用高頻焊接或熱（rè）熔焊（hàn）接的方式（shì），將（jiāng）輸送帶的兩端通過高溫和壓力進行快速連接；膠水連（lián）接則是使用特殊（shū）的膠水將（jiāng）輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定時間的固化，形成牢固的（de）連接。