老城帶輸送機的輸送帶是如何製作的

皮帶輸（shū）送機（jī）的輸送帶製作工藝（yì）根據（jù）材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠輸（shū）送帶和塑（sù）料（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠輸送帶製作過（guò）程（chéng）

煉膠
原材料準備：選取天（tiān）然橡膠、合成橡（xiàng）膠等作為主要原料，並根據性能需求添加硫磺、氧（yǎng）化鋅、硬脂酸、促進劑、補強劑、軟化劑、防（fáng）老劑等各（gè）種（zhǒng）配合劑。
混煉操作：將橡膠和配合劑加入到煉膠機中，通過機（jī）械攪拌和剪切作（zuò）用，使其混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或鋼絲繩等作（zuò）為增強材料，對其進行必要的處理，如清洗（xǐ）、幹燥等。
壓延成型：通過壓延機將膠料與增強材料一起壓製成具有一定厚度和寬度的帶（dài）材，使膠料均勻地覆蓋（gài）在增強材料上。



成型
裁剪：根據設（shè）計尺寸，使用裁剪設備將壓延好的帶材裁剪成所需的（de）長度和寬度。
拚接：對（duì）於需要連（lián）接的（de）部分（fèn），采用特定的工（gōng）藝，如熱硫化拚接、冷粘（zhān）拚接等，將輸（shū）送（sòng）帶的兩端或不同部分連接在一起，形成完整的環形或所需的（de）形狀（zhuàng）。

硫化
放入硫化設（shè）備：將成型後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫度、壓力和時間條（tiáo）件下，使橡膠分子發生交聯反（fǎn）應，將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物（wù）理性能和機械性能。

質量檢（jiǎn）測與修整
性（xìng）能測試：對硫化後的輸送帶進行全（quán）麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老化性、耐油性（xìng）等性能測試，以及外觀檢查，查看（kàn）是否有氣（qì）泡、缺膠、裂紋等缺陷。
修整處理（lǐ）：根據檢測結果，對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺（quē）陷等。

塑（sù）料（PVC）輸送（sòng）帶製作過程

原料（liào）準備
選擇 PVC 材料：根（gēn）據（jù）輸送帶（dài）的使用要（yào）求，選擇合（hé）適型號和性能的聚氯乙烯（PVC）樹（shù）脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用（yòng）性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到（dào）混合設備中（zhōng），進行充分攪拌混合，使各組分均勻（yún）分（fèn）散。

擠出
加熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入（rù）到擠出機（jī）中，通過（guò）擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在機筒（tǒng）內逐漸升溫軟化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料通過擠出機的機頭模具（jù），被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而平的輸送（sòng）帶形狀（zhuàng）。

拉伸
放入（rù）拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸機中（zhōng），通（tōng）過調節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送（sòng）帶的強度、韌（rèn）性和尺寸穩定性，使其達到所需的物理性能和尺寸要求。

切（qiē）割（gē）
確定尺寸（cùn）：根據實際使用需求（qiú），確定輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操作：使（shǐ）用切割機對拉伸後（hòu）的輸送帶（dài）進行切割，將其分割成所需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或熱（rè）切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光（guāng）滑。

連接（如需）
選擇連接（jiē）方式：對於需要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接（jiē）或膠水連（lián）接等方式將切割好的輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻（pín）焊接或熱熔焊接的方式，將輸送帶的兩端通過高溫和（hé）壓力進行快速連接；膠水連接則是使用特殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過（guò）一定（dìng）時間的固化，形成牢（láo）固的連接。