蘭州帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸（shū）送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都（dōu）會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合（hé）度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導（dǎo）致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情（qíng）況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是（shì）通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一（yī）些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調（diào）整托輥（gǔn）的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布（bù），避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減（jiǎn）少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規（guī）程和（hé）安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。