兰州带输送机的输送带是如（rú）何制作的

皮带输送机（jī）的输送带制作工艺根据材料和结构的不同会有所差异，以下是橡胶输送（sòng）带和塑（sù）料（PVC）输送带（dài）的一般（bān）制作过程：

橡胶输送带制作过程

炼胶
原材料准备：选取天然橡胶、合成橡胶等作为主要原料，并根据性能需求添加硫磺、氧化（huà）锌、硬脂酸、促进（jìn）剂、补强剂、软化剂、防老剂等各种（zhǒng）配合剂。
混炼操作：将（jiāng）橡胶和配合剂加入到（dào）炼胶机中，通过机械搅拌和剪切作用，使（shǐ）其混合均匀，形成具有一定性能的胶料。

压延
准（zhǔn）备增（zēng）强材料：选用织物（如聚酯纤（xiān）维、尼龙纤维等）或钢（gāng）丝绳等（děng）作为（wéi）增强（qiáng）材（cái）料，对其进行必要的处理，如清洗、干燥等。
压延成（chéng）型：通（tōng）过压延机将胶料与增强材料一起压制成具有一定厚度和宽度的带材，使胶料均匀地覆盖（gài）在增强材料上。



成型
裁剪：根据设计尺寸，使用裁剪设备将压延好的带材裁剪成所需的长度和宽度。
拼接：对于需要连接的部分，采用特定的（de）工艺，如热硫化拼接、冷粘拼接等，将输送带（dài）的两端或不（bú）同部（bù）分（fèn）连接在一起，形（xíng）成完整的环形或所需的形状。

硫化
放入硫化设备：将（jiāng）成型后的输送带放入硫化机等设备中。
硫化反应：在一定的（de）温度、压力和时（shí）间条件下，使（shǐ）橡胶分子发生交联反应，将橡胶与增强材料紧密结合，使输送带获（huò）得良好的物理性能和（hé）机械性能。

质量检测与修整（zhěng）
性能测试：对硫（liú）化（huà）后的输送带进行全面的质（zhì）量检测，包括（kuò）拉伸强度、扯断伸（shēn）长率、耐磨性、耐老（lǎo）化性、耐油性等性能测试，以及（jí）外（wài）观检查，查（chá）看是否有气泡、缺胶、裂纹等缺陷。
修整处理：根据检测结果，对输送带进行必要的（de）修整，如修剪边缘、修补小（xiǎo）缺陷等。

塑料（liào）（PVC）输送带制作过程

原料准备
选择 PVC 材料：根据输送（sòng）带的使用要求，选择合适型号和性能的聚氯乙烯（PVC）树脂，还可能添加（jiā）增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料等辅（fǔ）助材料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合搅拌：将 PVC 树脂和各种添加剂加入到混合设备中，进（jìn）行（háng）充分搅拌混合，使各组分均匀分（fèn）散。

挤出
加热塑（sù）化：将（jiāng）混合好的 PVC 物料加入到挤出机中，通过挤出机的加热和螺杆的旋转推动，使物料在机筒（tǒng）内（nèi）逐渐升温软化，达到塑化状态。
挤出成型（xíng）：塑化后的（de）物料通过挤出（chū）机的机头模具，被挤出成具有特定形状和尺寸的带状物，通常为长而平的输送带形状。

拉伸
放入拉伸设备（bèi）：将挤出的 PVC 带状物送入（rù）拉伸机中（zhōng）。
拉伸（shēn）处理：在拉伸机中，通过调节速度和张力，对（duì）带状物进行纵向和（hé） / 或横向的拉伸，以提（tí）高输送带的强度、韧性和（hé）尺（chǐ）寸稳定性，使其达到所（suǒ）需的物理性能和尺（chǐ）寸要求。

切割
确定尺寸：根据实际使用需求，确（què）定输送带的长度和宽度（dù）尺寸。
切割操作：使用切割机对拉伸后（hòu）的输送带进行切割，将其分割成所需长度的（de）成品输送带，切割过程（chéng）可采用机械切割或热切割方法，确保（bǎo）切割表面平整、边缘光滑。

连接（如需）
选择（zé）连接方式（shì）：对于需要形成环形或长距离（lí）输送的输送带，采（cǎi）用焊接或胶（jiāo）水连接等方式将切割好的输送（sòng）带连接起来。
连接操作：焊接通常采用（yòng）高频焊接或热熔焊接的方式，将输送带的两（liǎng）端通（tōng）过高温和压力进行快速连接；胶水连接则是使用特殊的胶水将输送带的两（liǎng）端粘合在（zài）一起（qǐ），然后经过一定时间的固化（huà），形成牢固的连接。