藍山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各（gè）個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持（chí）物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏（piān）的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料（liào）均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。