琅琊帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料（liào）在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能（néng）性。

更換（huàn）損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期（qī）對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的（de）位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教育，提（tí）高他們的操（cāo）作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的（de）操作規（guī）程和安全製度，確保操（cāo）作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。