開原帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延（yán）長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥（gǔn）是支撐和驅（qū）動皮帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動（dòng）和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動（dòng）的情況（kuàng），可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶（dài）的（de）接頭：輸（shū）送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即（jí）采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對操作人員進（jìn）行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技能和（hé）安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏（piān）現象。