庫車（chē）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時（shí）解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行（háng）和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其（qí）運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的（de）振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料（liào）均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時（shí）更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。