崆峒帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的（de）正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問（wèn）題（tí）：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測（cè）量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶（dài）在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度（dù）較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。