崆峒皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸（shū）送機的動（dòng）力部分，由安裝在（zài）機架（jià）上的（de）電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長（zhǎng）了偶爾會出一（yī）些故（gù）障（zhàng）也是在所難（nán）免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮（pí）帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動（dòng）滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸（shū）送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整（zhěng）好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常（cháng）
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住（zhù）造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈（quān）損壞、減速機（jī）箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因（yīn）是（shì）托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複（fù），減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。