岢嵐帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時（shí）解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運（yùn）行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一（yī）側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平（píng）行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶（dài）受力不均（jun1），從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測（cè）量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重（chóng）合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶（dài）的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法是（shì）利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和（hé）安全（quán）意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。