喀什帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中（zhōng）心線（xiàn），向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測（cè）法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期（qī）檢查設備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。