康（kāng）馬（mǎ）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激（jī）光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。