康樂（lè）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的（de）一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾（gǔn）筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動（dòng）較（jiào）大，特別是出（chū）現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。