開（kāi）陽（yáng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通（tōng）過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏（piān）現象。