開平帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過（guò）程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定（dìng）性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，也（yě）可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行（háng）度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或（huò）機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作（zuò）規（guī）程和（hé）安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。