靖遠帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物（wù）料分布（bù）不均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布（bù）：如（rú）果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用（yòng）專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運（yùn）行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾（gǔn）筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的（de）跑偏現象。