句容帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需（xū）要及（jí）時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在（zài）運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏（piān）現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如（rú）果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布（bù），避免一側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部（bù）件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可（kě）以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。