筠連帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指（zhǐ）輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取（qǔ）一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）：使（shǐ）用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平（píng）行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味（wèi）著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不（bú）均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分（fèn）布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒（tǒng）不平（píng）行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在（zài）輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮（pí）帶的位（wèi）置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現（xiàn）象。