安居帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來（lái）判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也（yě）可能（néng）導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更（gèng）換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規（guī）程和安全（quán）製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。