集寧帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的（de）設備（bèi）會（huì）出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如（rú）激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布檢查（chá）法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而（ér）糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可（kě）以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照（zhào）規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致（zhì）的跑偏現象。