集賢帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在（zài）誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察（chá）物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的（de）糾正（zhèng）和預防（fáng）方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以（yǐ）通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調（diào）整（zhěng）滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。