九龍帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和（hé）捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長期運行的設備會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。