稷山帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機（jī）的（de）正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不（bú）均（jun1）：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不（bú）均（jun1），應及時（shí）調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動（dòng）調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技（jì）能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按（àn）照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。