金水帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽（shòu）命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量（liàng）問題，如厚（hòu）度（dù）不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行（háng）檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是（shì）通（tōng）過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致（zhì）或頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送（sòng）帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布（bù），減少（shǎo）跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。